90天不休作业，探访荣事达空气能智能工厂|记录“煤改”

     25日下午，数十台48匹超低温冷暖机相继装载完毕，准备发货。深秋的季节，连天色也早日放下帷幕，气温更添寒凉。荣事达空气能工厂依旧灯火通明，机器轰响，预示着又一个热闹的夜晚。这已是荣事达自8月份“煤改电”旺季来临的常规操作。

自动化革新 升级品控管理

      为响应国家对制造强国、工业化变革的战略部署，荣事达不断增加对生产制造部门的投入、特别是对人工智能化在生产车间的应用，建成了国内空气能行业首条全自动生产线。多项数字化技术和自动化设备的运用，使得荣事达空气能产品已达到领先水平。

      在荣事达空气能数字化车间中，自动化设备整齐排列在厂房内，大大提升了效率。从上料、装配、绕线、壳体焊接、涂装……每一个环节，每一道工序都要经过相关负责人的签字确认，严把质量关保证生产过程的零失误。

      由合肥通用所全盘承建的超低温智能实验室则承担了空气能车间品质管控、技术研发的重要任务，从技术参数的数据化处理到性能完善的交互分析，信息化的建设应用大大助推荣事达品控管理水平的建设，为生产的智能化和集约化提供巨大支持。

历经风云 荣事达精神照今朝

       为更好地统筹“煤改电”项目，荣事达从生产、设计、品控等多个环节优化 “升级”，全面打好这场“硬仗”。智能化工厂抽调专业化成员专门成立流动物料小组，灵活机动配合各个环节，保证物料的充足供应；品控管理部门聚焦实时数据分析和机组性能测试；研发部门深入一线，攻破技术壁垒。

       由专业化技术工人组成攻坚团队，默契配合每个环节，他们中不乏有工龄8年以上的技术工人，丰富的一线工作经验，熟练的技术操作都为产能的有效供给和产品质量的严格把关上了一层加固锁。各部门统筹协调，整个公司开启“加速度”模式，以最快的速度、最优的质量服务各地“煤改电”项目。90天连续作业，是一场时间与效率的考验，更是“荣事达人”吃苦耐劳，恪守品质，锐意创新的精神写照。

      66年风雨历程，几代荣事达人的共同奋斗，从一家无名企业到现在的行业龙头， 从单一的冰洗业务发展到今天智能家居、新能源、新材料百花齐放，“荣事达人”敢为人先、不断自我变革，一次次成功地“不按常理出牌”，以创新头脑精准捕捉商业机会从而迅速发展壮大，不断焕发生机。

      在对接“中国制造2025”的伟大征程上，无数民族品牌和大企业，通过一次次艰苦卓绝的革新，历经生死蝶变，为中国“智造”探索了可行的路径。而对荣事达来说，以工匠精神打造精细品质，以创新态度引领行业变革，以节能科技助推中国“智造”升级，已成为新时代下制造企业的时代使命。